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介绍生产列管式冷凝器的关键点

  列管式冷凝器是目前使用较多的一种换热设备。为了获得理想的冷凝效果,必须保证设备的质量。从列管式冷凝器的结构特点,在生产过程中的关键设备是控制壳制造的圆度、直线度和两平行;同时检查管板与管壳式换热器管焊后变形等,为了保证整个设备的制造质量。
  在制作列管式冷凝器的过程中,必须首先控制壳体的圆度和直线度,这将直接影响到管束能否顺利加载,保证设备的性能。为了达到这一目标,在加工时必须严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时,可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸,使每个气缸的对角线误差不能超过2mm。使冷凝器的壳体时,无论是纵向焊缝和环焊缝应采用氩弧焊,手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样,可以减少焊接变形,提高了工作效率,而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中,为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形,建议采用非对称K槽焊接接头,然后在焊接前在筒体内安装圆形工装,在焊接时采用TIG法。
  当列管式冷凝器符合要求,还需要加工管板和隔板,在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔,这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距,便于穿管;及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。列管式冷凝器挡板的加工要求相当多。一方面满足凝汽器的直径要求。一方面要保证凝汽器的性能。
  管束和壳体的装配也是列管式冷凝器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大,如果管束全部磨损,管束很难放入管束,容易损坏换热管。因此,在实际施工过程中,应首先固定侧管板、棒、管、板间距,和梅花形将换热管部分穿透第一;然后调整折流板和管板的同心度,并保证整个束具有足够的刚度,然后成束壳,然后把剩余的换热器。此外,还将涉及列管式冷凝器各部分之间的焊接,包括管板焊接、管板和壳焊等,并应合理进行,并进行严密性试验,防止泄漏。
列管式冷凝器

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